Método de prensado en caliente de frecuencia intermedia: se refiere a colocar el molde de grafito para hacer taladros de agua de diamante en la bobina de inducción de frecuencia intermedia. Después de encender la alimentación, debido al efecto de inducción de la frecuencia intermedia, el molde de grafito colocado en la bobina de inducción genera una corriente de Foucault debido a la inducción de la porcelana eléctrica, que aumenta gradualmente la temperatura del molde de grafito.
Método de prensado en caliente de frecuencia intermedia: se refiere a colocar el molde de grafito para hacer taladros de agua de diamante en la bobina de inducción de frecuencia intermedia. Después de encender la alimentación, debido al efecto de inducción de la frecuencia intermedia, el molde de grafito colocado en la bobina de inducción genera una corriente de Foucault debido a la inducción de la porcelana eléctrica, que aumenta gradualmente la temperatura del molde de grafito, la matriz metálica mezcla que contiene diamante se encoge y se ablanda. Cuando está cerca del estado de flujo plástico, se aplica presión para que la densidad de la matriz se acerque a la densidad teórica, de modo que la matriz esté firmemente incrustada con diamante y soldada firmemente con el cuerpo de acero. El sistema de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia consta de una fuente de alimentación de frecuencia intermedia, un transformador de salida de frecuencia intermedia y una bobina de inducción. A excepción de las piezas de trabajo de diámetro muy pequeño, el sistema de calentamiento de frecuencia media se usa generalmente para calentar.
El método de calentamiento por resistencia a frecuencia industrial es un método de calentamiento directo. La corriente de entrada se transforma en baja tensión y alta corriente a través de un transformador de alta corriente. Por lo general, la corriente utilizada es 3-5KA, el voltaje es 4-7V y la capacidad del transformador de alta corriente es generalmente 50-100KVA. Una gran corriente pasa a través del molde de grafito para generar una temperatura alta, calienta el material de matriz de polvo metálico en el molde y el material en polvo con componentes de bajo punto de fusión primero se derrite y se contrae. En este momento, se aplica presión externa a la carcasa, de modo que el material de la carcasa alcanza o está cerca de la densidad teórica, y se forma la pieza de trabajo. Después de un poco de conservación del calor, se puede detener el calentamiento.
Método de calentamiento en el horno y presurización externa: el método del proceso es colocar el molde con el cuerpo de acero perforado y la carcasa en un horno de calentamiento a alta temperatura, calentar hasta la temperatura de sinterización del material en polvo y luego sacar el molde inmediatamente después de un poco de conservación del calor. Presurizado al tamaño especificado en una prensa cercana. Este método de fabricación de brocas de diamante debe utilizar acero sin revestimiento resistente al calor o hierro fundido para fabricar herramientas abrasivas, y la temperatura de sinterización del material de la matriz no debe ser demasiado alta, de lo contrario, es muy poco económico.
