La dureza es uno de los indicadores que reflejan los factores integrales de la calidad del cabezal de corte. Explica la calidad del polvo metálico, la fórmula, el proceso y otros aspectos del proceso de producción del segmento, no puede indicar directamente la capacidad de corte del segmento. En las condiciones de la fórmula y el proceso de sinterización, la dureza debe estar dentro de un cierto rango, más bajo o más alto que este rango, lo que significa que la calidad del cabezal de corte no es buena. La dureza es demasiado baja, lo que indica que la calidad del aglutinante metálico no es buena, en circunstancias normales, uno o varios polvos metálicos se oxidan. Cuando la dureza es inferior a HRMB50, significa que la oxidación es muy grave. La nitidez del segmento obtenido es buena, pero la vida útil es seriamente insuficiente. La cantidad de polvo metálico es demasiado pequeña, el pesaje no es preciso, la velocidad de calentamiento es demasiado rápida durante la sinterización, lo que provoca un sobrecalentamiento local y el material se agota, o el uso de moldes de grafito demasiado viejos, etc., hará que la dureza sea demasiado baja. En el caso de las condiciones de proceso originales sin cambios, la dureza es demasiado alta generalmente indica que el pesaje es incorrecto o la cantidad agregada es demasiado grande, y la temperatura local es demasiado alta, lo que también hará que la dureza sea demasiado alta. Cuando la dureza es demasiado alta, la carcasa no es fácil de usar, la hoja de diamante es difícil de producir y la broca se volverá muy roma. La dureza desigual es causada por el mal funcionamiento del moldeador. El tiempo de retención de calor y de retención de presión demasiado corto o el tiempo de retención de presión demasiado corto también causarán una dureza desigual. También podemos comprobar preliminarmente la calidad a partir del tamaño, la densidad y el peso del segmento.
