La geometría del segmento también es uno de los factores importantes que determinan el rendimiento de corte de la hoja de sierra de diamante. Las diferentes formas de los segmentos utilizados afectan directamente la eficiencia del aserrado y la proporción de fallas anormales del diamante. Las estructuras de forma de los segmentos utilizados actualmente incluyen segmentos convexos ordinarios, segmentos cóncavos tipo "sándwich" en capas, segmentos tipo "L", segmentos escalonados, segmentos segmentados y segmentos con ranuras laterales, etc. La forma y la estructura del segmento están diseñadas para mejorar la tolerancia a las virutas, la capacidad de eliminación de virutas y el efecto de enfriamiento y lubricación del segmento de diamante en el área del arco de aserrado, reducir la fricción entre el segmento y la piedra y el aserrín, y mejorar la capacidad de ruptura de rocas del diamante, reduciendo así la energía el consumo y mejorar el rendimiento de la hoja de sierra. El segmento inicial de la hoja de sierra circular de diamante adopta una estructura rectangular uniforme. Después de aserrar durante un período de tiempo, se encuentra que los bordes de ambos lados se desgastan más fácilmente que el medio, y el segmento se vuelve convexo en la dirección de la sección transversal. El área de contacto de la piedra aumenta y el diamante es fácil de desafilar. En el procesamiento real, a menudo se requiere un material altamente abrasivo para el corte. Además, debido al aumento de la fuerza de aserrado, el sustrato de la hoja de sierra es propenso a distorsionarse y deformarse por vibración, lo que da como resultado un grosor desigual de la hoja procesada y reduce el número de usos repetidos del sustrato. La invención del segmento cóncavo en capas resuelve en gran medida los problemas que se presentan en el aserrado de segmentos ordinarios. El bloque cóncavo generalmente se puede realizar por los siguientes métodos:
1. La concentración de diamantes en el aglutinante de la capa externa es mayor que la de la capa intermedia.
2. La unión de la capa exterior es más resistente al desgaste que la capa intermedia.
3. El grado de diamante en la capa externa es más alto que el de la capa intermedia.
4. A través del diseño estructural, la longitud de trabajo de la capa intermedia es más corta que la de la capa exterior, como la forma de "espalda", la forma de "H" u otras formas de ranura intermedia.
5. Agregue una capa que no funcione a una estructura de múltiples capas y ajuste la proporción de ancho de la capa de trabajo y la capa que no funciona.
